爐內投入法:增碳劑適用于感應爐，但根據工藝要求不同。
(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可根據配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部分，回收率可達95%以上；(2)如果碳含量不足，調節碳含量時，先將爐渣清理干凈，再加入增碳劑，通過鐵液加熱、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可達90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化鐵液溫度較低時，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中，防止其露出鐵液表面。該方法鐵液增碳可達1.0%以上。
爐外增碳：(1)包內噴石墨粉選用石墨粉作增碳劑，吹入量為40kg/t，預計鐵液中的碳含量將從2%增加到3%。由于鐵液碳含量逐漸增加，碳含量降低，增碳前鐵液溫度為1600℃，增碳后平均為1299℃。噴涂石墨粉增碳，一般以氮為載體，但在工業生產條件下，使用壓縮空氣更加方便，而壓縮空氣中的氧燃燒產生CO，化學反應熱可以補償部分溫降，而CO的還原氣氛也有利于提高增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑。
增碳劑材料可用于鑄鐵中增碳劑，常用的有人造石墨，鍛燒石油焦，天然石墨，焦炭，無煙煤，以及由此類材料配制的混合物。同傳統的生鐵相比：1、增碳不留渣，利用率高；2、易于生產和使用，節約了企業的生產成本；3、磷中的硫含量比生鐵低得多，性能穩定；4、用石墨化的增碳劑可大大降低鑄件的生產成本。
